一顆看似簡單的
碳纖維導環支架，其價值可能遠超您的想象。從材料甄選到精密加工，其間蘊含的科技含量與匠心，決定了它能否在關鍵時刻不負所托。本文將帶您深入我們工廠，探秘頂級配件的誕生記。
漁具配件雖小，卻在釣具系統中扮演著“承上啟下”的關鍵角色。我們堅持以制造精密儀器的標準，來對待每一顆碳纖維配件。
核心一：材料甄選——性能的基石
我們絕不使用廉價的“碳纖維布板”。針對不同配件的功能需求，我們精準選材：
導環支架、漁輪座： 采用T700級/T800級 高強度碳纖維預浸料，確保其具備抗衡巨物沖擊的剛性與強度。
竿止、配件裝飾圈： 在保證強度的前提下，可采用3K、12K等斜紋編織碳布，在實現功能的同時，賦予其經典、精美的外觀。
核心二：精密模具與成型工藝——形狀與強度的賦予者
模具精度： 我們為每一款配件設計并制造高精度模具，確保配件形狀一致、尺寸精準，這是實現優良一致性的基礎。
模壓熱成型工藝： 將裁剪好的碳纖維預浸料精準放入模具，在高溫高壓下一次性成型。此工藝能獲得極高的纖維含量和致密的結構，確保配件內外強度一致，避免層間開裂。
核心三：微米級的CNC精加工——功能的臨門一腳
成型后的毛坯需要通過高精度碳纖維CNC加工，才能成為合格的產品。這是考驗技術實力的關鍵。
挑戰： 導環支架的綁線槽需要極高的表面光潔度，任何毛刺都可能磨損魚線；其與釣竿貼合的內弧面，需要完美的弧度以確保粘接牢固。
解決方案：
專用刀具： 使用聚晶金剛石涂層銑刀，確保切削鋒利，避免加工過程中因刀具磨損導致的“拉扯”纖維，從而獲得光滑無毛刺的切面。
多軸聯動加工： 利用五軸CNC加工中心，一次裝夾完成所有復雜曲面的加工，保證綁線槽、腳架等部位的精度和一致性。
精益求精： 加工完成后，每一顆配件都需經過手工或機器精細打磨，去除微小的加工痕跡，確保完美品質。
核心四：嚴苛至死的質量檢驗——出廠前的終極考驗
我們信奉“品質是制造出來的，更是檢查出來的”。
尺寸全檢： 使用工具顯微鏡、二次元影像測量儀對關鍵尺寸進行100%檢驗，確保與釣竿的匹配精度。
表面質量檢驗： 在強光下逐一檢查，確保表面無白絲、劃痕、凹點等瑕疵。
破壞性抽檢： 定期對產品進行剪切強度、拉伸強度破壞性測試，以驗證產品性能的穩定性和可靠性。
一顆頂級的碳纖維導環支架，是材料學、精密機械加工與匠心精神的結晶。我們傾注于毫厘之間的苛刻要求，只為確保在您與大魚搏斗的緊要關頭，它能夠成為您最可靠的后盾。
